ARGO-HYTOS fixe des normes dans le secteur de l’énergie éolienne avec EXAPOR®MAX 2
Des avantages concurrentiels pour les fabricants et les exploitants des systèmes d’énergie éolienne grâce au développement innovant d’ARGO-HYTOS
EXAPOR®MAX 2
Graphique de simulation des rapports de pression dans le pli d’un élément filtrant (vue en coupe). Le périmètre du pli est représenté en noir et le support du média filtrant en blanc.
ARGO-HYTOS Sceau d’authenticité
L’introduction de l’EXAPOR®MAX 2 a permis à ARGO-HYTOS, l’un des fabricants leaders de solutions innovantes pour l’industrie hydraulique dans le monde, d’ouvrir un nouveau chapitre dans l’histoire de la filtration pour les systèmes hydrauliques et de lubrification.
Les exigences des utilisateurs de machines dans le domaine de l’hydraulique mobile et industrielle pour des disponibilités machines toujours plus importantes, des intervalles d’entretien toujours plus longs, des pièces de rechange à coûts réduits et de faibles coûts d’exploitation étaient la motivation et l’objectif du développement de l’élément filtrant EXAPOR®MAX 2.
Perte de charge considérablement réduite, amélioration de la capacité de rétention
Pour améliorer la densité de performance des filtres et la capacité de rétention, il est également nécessaire de réduire la perte de charge.
Les facteurs influant sur les pertes de charge ont été mis en évidence à l’aide de calculs et de simulations d’écoulement. ARGO-HYTOS a pu optimiser d’une façon ciblée la perte de charge générée dans les plis des médias filtrants. Il en découle une technologie web spéciale pour la production d’un nouveau renfort hybride assurant le maintien de l’ouverture optimale du pli et une réduction des pertes de charge allant jusqu’à 50 % dans les plis et 40 % dans l’élément filtrant. A l’inverse, à perte de charge égale, les éléments filtrants EXAPOR® MAX 2 peuvent accepter un débit plus élevé de 65 %. L’optimisation de l’efficacité de la structure des plis, conduit à la réduction significative des pertes de charge, ainsi qu’à l’amélioration de la classe de pollution. Ceci permet l’utilisation de filtres de plus petites tailles, permettant ainsi d’économiser du poids, des ressources et des frais.
Grace à cette innovation, la valve de bypass s’ouvre moins souvent et pour une période plus courte pour protéger les éléments filtrants. Par conséquent, moins de particules passent au travers de la valve de bypass et le risque de dysfonctionnement dû à de l’huile non filtrée est réduit de manière significative.
La structure unique du média filtrant à 3 couches fut développée pour une performance optimale en utilisant des fibres de verre et des fibres en polyester.
Cette nouvelle matrice de matériaux utilisée dans le préfiltre et le filtre fin des éléments filtrants EXAPOR®MAX 2 contribuent considérablement à l’amélioration des capacités de rétention ; la capacité de rétention augmente jusqu’à 60% en finesse de filtration 5 µm(c).
La faible pression différentielle inhabituelle et la capacité de rétention élevée des éléments filtrants EXAPOR®MAX 2 permet de longs intervalles d’entretien et des caractéristiques au démarrage à froid remarquables.
Des éléments filtrants qui répondent aux exigences les plus rigoureuses à débit variable
Selon l’application, les éléments filtrants sont sujets à de fortes charges de flexion alternées provoquées par les variations de débit de pression, par exemple dans des systèmes hydrauliques de réglage du tangage.
Lors de débits variables, des variations de perte de charge se produisent sur l’élément filtrant, provoquant des stress de fatigue de flexion alternés (cf ci-dessus). Le renfort développé et breveté par ARGO-HYTOS se compose d’un mélange de fibres en acier inoxydable et en polyester ; dans cette combinaison, tous les avantages des tissus en métal et en plastique sont exploités et les inconvénients des médias supportés par des mailles métalliques ou plastiques sont réellement évités. La structure longitudinale en acier inoxydable de la maille assure la dissipation des charges électrostatiques, ce qui prévient efficacement les dommages des médias filtrants et la détérioration de l’huile. Les fibres en polyester disposées de manière transversale par rapport à la maille métallique assurent une résistance optimale aux flexions répétées et évitent une rupture par fatigue. Des caractéristiques de fatigue due au débit améliorées, une stabilité de la perte de charge tout comme la dissipation des charges électrostatiques contribuent significativement à la pérennité des éléments filtrants.
Introduction d’une protection anti-copie
La gaine plastique extérieure du filtre, n’améliore pas seulement les aspects techniques, elle renforce aussi l’impression visuelle qui souligne la qualité des produits. Une impression spécifique avec le logo d’un client peut être réalisée sur cette protection. Tous les éléments EXAPOR®MAX 2 ont cette gaine ce qui permet d’accroitre la notoriété des éléments filtrants.
De cette façon il est facile de différencier les originaux des copies de l’extérieur.
Ainsi les utilisateurs de machines, sensibles à la qualité et à la sécurité auront la possibilité de vérifier facilement l’authenticité des éléments filtrants.
Cette mesure, parmi tant d’autres, fait partie d’un vaste concept de protection contre la copie afin de protéger les produits et offrir des avantages aux clients.
Résumé d’un grand bond en termes d’innovation
Les avantages de l’utilisation de la technologie de l’élément filtrant Exapor Max 2 :
- Fiabilité de fonctionnement améliorée : Le risque d’une défaillance soudaine et d’une immobilisation d’un parc éolien peut être réduit de façon significative. Les intervalles d’entretien peuvent être rallongés, permettant un gain de temps et d’argent considérable. Du fait de l’excellente capacité de rétention, le renouvellement de l’élément filtrant peut être espacé. Pour les parcs éoliens dont les intervalles d’entretien sont planifiés, la durée de vie et la fiabilité de fonctionnement sont augmentés.
- L’amélioration de la propreté de l’huile prolonge la durée de vie des composants limitée par l’usure et des huiles hydrauliques et de lubrification.
- Des réductions de pertes de charge importantes combinées à une amélioration de la capacité de rétention aboutissent à une densité de performance élevée permettant l’utilisation de filtres plus petits, selon l’application.
- Dans la lutte contre la contrefaçon, les géométries spécifiques des éléments filtrants EXAPOR®MAX 2 sont une caractéristique importante pour maintenir une stratégie de vente de pièces de rechange efficace.
Globalement, la technologie des éléments filtrants EXAPOR®MAX 2 peut être un facteur important pour une productivité et une rentabilité croissante des parcs éoliens.